兰州石化年46万吨乙烯装置被评行业,行业新闻

2019-09-22 11:25栏目:千禧彩票备用网址
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2015年,上海石化乙烯产量达到83.65万吨,累计完成年度计划的104.56%,有利保证并促进了该公司经济效益的提升。在上海石化1号乙烯装置于2013年退役后,这一产量也创下了现役2号乙烯装置历史最高纪录。

中国德富塑料网讯:截至11月19日,中国石化镇海炼化乙烯年产量突破100万吨,比去年提前2天达到。除2014年是检修年外,该公司乙烯产量已6年超百万吨,各项经济指标均保持较好水平。

11月24日,记者从国资委下发的石油石化行业中央企业能效对标结果中获悉,兰州石化公司年46万吨乙烯装置被评为行业*优。

装置的安全稳定运行是产量提升的基本保障,为此,上海石化充分调动2号乙烯装置员工的积极性,加强工艺纪律和劳动纪律的执行力度,加大巡检力度,确保巡检质量,以及时发现并处置各类隐患。去年,他们收到“我为安全作诊断”建议共415项,其中2项为企业级,极大消除了安全隐患。同时,针对装置仪表老化易造成误联锁停车的问题,他们积极推进预防性检查工作,全年共进行了195点次的检查,查找并整改问题27项,为装置安稳运行打下了坚实的基础。

镇海炼化努力消除装置运行末期等不利因素影响,以“一平稳四优化”为主线,加强生产管理、安全管理,提高装置经济效益。

在目前国内外乙烯行业不景气的形势下,兰州石化乙烯装置保持了良好的运行态势。今年1月至10月,年46万吨乙烯装置每吨产品的综合能耗下降到599千克标准油,比去年同期下降13千克标准油;“双烯”能耗下降到392千克标准油,比去年同期下降9.85千克标准油;乙烯产量达到41.9万吨,比去年同期增加6200吨。由于能耗下降和产量增加,乙烯厂挖潜增效160余万元。

为清除制约装置长周期稳定运行的障碍,他们成立技术攻关小组,以问题为导向,逢山开路,遇水搭桥。比如为解决装置老区一换热器一直存在的冻堵问题,他们号召青年员工形成攻关小组,查阅文献,利用流程模拟软件进行建模,并向系统内兄弟单位取经,查找冻堵产生的原因,对症下药,顺利将问题解决。除此之外,他们还攻关解决了无磷水阀门、稀释蒸汽发生器内漏等问题,打通了装置长周期稳定运行的“任督二脉”。

开展创新攻关,解决生产难题。镇海炼化与北京化工研究院合作,优化裂解炉烧焦程序,裂解炉烧焦工况明显改善。运用精馏塔顶物料在线无扰动反冲塔底,在保证装置正常负荷、产品合格的基础上,破解乙烯裂解装置脱丁烷塔结焦行业难题。

“降低能耗必须从确保装置长周期平稳运行入手,不断采用新技术,实施节能技术改造,消除瓶颈制约。”兰州石化乙烯厂副厂长赵东波说。

在去年乙烯市场向好的机遇面前,为多创效益,上海石化充分挖掘2号乙烯装置的潜能,努力提升装置负荷。比如去年8月,老区一台脱丁烷塔灵敏板温度偏低,塔压差较高,装置被迫降负荷,于是,他们决定对脱丁烷塔进行在线切出清洗。为解决塔内物料去处问题,他们查阅资料、现场调研、综合计算,为物料找到了 6个“安身处”,使得清洗工作顺利开展,并最终解决了塔压差过高影响装置负荷的问题。

充分发挥炼化一体化优势,提高装置经济效益。镇海炼化实时跟踪下游化工产品价格及走势,以SPYRO软件精确配置化工装置资源,以APC项目实时优化乙烯裂解炉裂解深度控制。优化各单元工况,最大限度减少产品损失,装置综合能耗大幅下降,创历史同期最好纪录。

年46万吨乙烯装置运行负荷较高时,裂解炉燃烧火焰刚度差、飘忽不定。乙烯厂经过充分调研,与KBR公司等外部单位合作,改造了一台裂解炉的烧嘴,解决了火焰燃烧不稳的问题,降低了燃料气用量,使裂解炉运行状况大为改善,每吨乙烯综合能耗因此降低4千克标准油。

为激发员工的工作热情,他们还积极开展劳动竞赛活动。2号乙烯装置的工艺、设备等条线的专业技术人员与班组成员进行裂解炉承包,并将装置管理人员分配到4个小组中,既解决问题处理中沟通协调问题,也营造你追我赶的竞赛氛围。

聚焦安全管理难点,认真查找装置隐患。烯烃部整理出20条“低标准、老毛病、坏习惯”问题和重复性岗检问题,力争逐条攻破。利用“低头捡黄金”机制,激励员工主动查找隐患,夯实安全生产基础。截至10月底,奖励794人次。

在实施蒸汽冷凝液余热回收利用技术改造中,兰州石化在乙烯装置脱盐水进料管线上新增了两台板式换热器来代替以前的空冷器,充分利用回收的余热为脱盐水加热,不仅解决了原空冷器冬季冻堵泄露的问题,而且降低了低压蒸汽的消耗,每吨乙烯综合能耗降低3千克标准油。

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兰州石化还在乙烯裂解炉上应用了COT先进控制技术,提高了裂解炉的自动化水平,实现了*控制,完成裂解原料在线红外分析技术的改造和应用,实现了石脑油、拔头油等原料性质的随时监控,对优化原料结构、降低原料消耗起到推动作用。

加强技术攻关,通过优化装置运行降低能耗,是兰州石化常抓不懈的工作。为了减少乙烯裂解炉非计划停炉次数,兰州石化集中技术力量,对裂解炉长周期运行进行攻关,落实10余项措施,使裂解炉运行周期延长5天。同时,兰州石化进行了“三机(乙烯、两烯、裂解气压缩机)”高效运行攻关,对脱盐水水质、磷酸盐注入、汽包排污及透平凝液定期进行监测分析,发现问题及时排查处理,确保蒸汽透平机高效运行,降低蒸汽消耗。

兰州石化还加大了燃料气和氢气外送及碱洗塔换热系统等优化攻关项目的实施力度,为进一步降低能耗创造有利条件。

此外,兰州石化组织员工从点滴入手节能降耗,冬季气温较低时减少和停用换热器,减少循环水用量;加强火炬管理,定期检查火炬安全阀,合理调整氢气用量,避免氢气放火炬排放;及时恢复损坏的保温,消除“跑、冒、滴、漏”现象,杜绝热量损失。今年1月至10月,兰州石化装置物料损失率由0.614%下降至0.295%,裂解炉热效率从开车初期的90%提升至93.3%,达到全国*水平。

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